Разработка и внедрение модуля сквозного трекинга и оперативного мониторинга R&D-экспериментов в MES-системе
Проект обеспечил гарантированную изоляцию экспериментальных партий на конвейере чистых линий и полностью автоматизировал сбор аналитики.
Карточка проекта
Роль на проекте
Инженер (Бизнес-аналитик)
Стек и Инструменты
Проектирование логической структуры БД, Use Cases, MES-системы, Excel
Специфика
High-Tech производство / Микроэлектроника / Чистые линии
Сроки реализации
1,5 месяца (от сбора требований до передачи разработчикам)
Как было до проекта
Инженеры отслеживали параметры экспериментальной продукции вручную через корпоративную почту и самостоятельно заносили данные в таблицы. Из-за отсутствия живых отметок на линии операторы путали опытные детали с серийными, что приводило к нарушению технологии и срыву тестов.
КЛЮЧЕВАЯ ПРОБЛЕМА
Ручной контроль параметров через почту не давал оперативных данных на линии.
Из-за этого искажались результаты R&D-исследований.
ЭТАПЫ
Сбор и анализ требований
Провел глубинные интервью с ИТР. Сформировал полный перечень критических параметров опытной продукции для фиксации в системе.
Моделирование процесса
Разработал в нотации BPMN 2.0 модель сквозного движения тестовой детали по участкам. Оцифровал логику контроля параметров на каждом этапе и полностью устранил ручную пересылку данных по email.
Проектирование триггерной логики информирования
Разработал правила вывода информации в MES-системе. Описал алгоритм: при сканировании штрихкода детали система автоматически считывает ее статус и выводит на экран оператора точные экспериментальные параметры.
Разработка функциональных требований и спецификаций
Сформировал детальные сценарии использования (Use Cases) в Confluence для ИТ-команды. Описал логику валидации данных и негативные сценарии (например, ввод параметров, выходящих за рамки эксперимента).
Валидация требований и тестирование модуля
Проверял работу функционала на этапе разработки. Совместно с ИТР протестировал корректность автоматического сбора параметров и успешность отображения.
Итоги и Бизнес-эффект
Точность контроля параметров
100 %
Все данные опытных образцов фиксируются автоматически, исключая ошибки ручного ввода.
Исключение брака при тестах
Операторы сразу видят параметры экспериментального изделия, что защищает результаты исследований от срыва.
Сокращение времени на сбор данных на 50 %
ИТР видят параметры и статус теста в реальном времени без ручного разбора почты.