VPG LASERONE
Модернизация системы инвентаризации и учета запасных частей
Переход от хаотичного учета деталей в Excel к автоматическому мониторингу неснижаемого остатка критически важных запчастей.
Карточка проекта
  • Роль на проекте
    Инженер (Бизнес-аналитик)
  • Стек и Инструменты
    Проектирование логической структуры БД, Use Cases, MES-системы, Excel
  • Специфика
    High-Tech производство / Микроэлектроника / Чистые линии
  • Сроки реализации
    2 месяца (от сбора требований до передачи разработчикам)

Как было до проекта

Учет дорогостоящих запчастей для высокоточных стендов (плат, лазерных диодов, датчиков) велся в разрозненных таблицах Excel. Сервисные инженеры часто не знали точного остатка деталей. Во время аварийных поломок выяснялось, что нужной платы нет в наличии, а её экстренная доставка от поставщика занимала несколько дней.

КЛЮЧЕВАЯ ПРОБЛЕМА

Отсутствие контроля неснижаемого остатка деталей ЗИП приводило к длительным и дорогостоящим простоям критически важного оборудования завода.

ЭТАПЫ
Сбор и анализ требований
Провел интервью с руководителем службы ТОиР и инженерами. Определил критическую номенклатуру запчастей, дефицит которых сильнее всего влияет на остановку чистых линий.
Проектирование структуры данных
Сформировал логическую модель базы данных для цифровых паспортов запчастей: определил обязательные атрибуты (артикул, совместимость со станками, ячейка хранения, минимальный остаток).
Разработка алгоритмов оповещения
Описал правила автоматического информирования отдела снабжения. Как только остаток детали падает ниже критического уровня, система мгновенно отправляет уведомление о необходимости закупки.
Контроль реализации
Подготовил детальное ТЗ для ИТ-специалистов. Провел верификацию разработанного модуля, проверив корректность списания деталей при закрытии ремонтных заявок.
Итоги и Бизнес-эффект

  • Исключение дефицита критических запчастей

    100 %
    Система контролирует наличие деталей на складе в режиме 24/7, полностью исключив ситуации «внезапного» отсутствия нужного компонента.
  • Сокращение аварийных простоев
    Время ожидания ремонта сократилось за счет того, что все востребованные ходовые детали теперь всегда гарантированно есть в наличии.
  • Оптимизация бюджета на закупки
    Завод избавился от избыточных запасов («замороженных денег») по некритичным и редко ломающимся позициям.