VPG LASERONE
Разработка BI-dashboard для мониторинга технологического оборудования в реальном времени
Проектирование и внедрение интерактивного dashboard реального времени для предотвращения аварийных простоев, оптимизации техобслуживания и снижения затрат на ремонт на 12%.
Карточка проекта
  • Роль на проекте
    Инженер (Бизнес-аналитик)
  • Стек и Инструменты
    Superset, SQL, BPMN, REST API, Excel
  • Специфика
    High-Tech производство / Микроэлектроника / Чистые линии
  • Сроки реализации
    2 месяца (от сбора требований до передачи разработчикам)

Как было до проекта

Данные о работе высокоточных стендов собирались из различных источников и переносились из MES-системы в Excel. Руководство отдела и ответственные за участок получали отчеты о поломках и сбоях с опозданием на несколько часов. Из-за отсутствия оперативной аналитики компания не могла вовремя заметить аномалии, теряла деньги на экстренном и дорогом ремонте.

КЛЮЧЕВАЯ ПРОБЛЕМА

Данные о работе станков велись вручную, а отчеты о поломках доходили до руководства с опозданием на несколько часов. Из-за отсутствия оперативной аналитики завод не мог вовремя замечать скрытые сбои, что приводило к аварийным простоям оборудования.

ЭТАПЫ
Сбор требований
Провел интервью с мастерами чистых зон, операторами участка тестирования и инженером по несоответствующей продукции. Выявил ключевые «боли» пользователей и зафиксировал бизнес-требования к будущему модулю.
Моделирование процессов
Описал текущий хаотичный процесс «AS-IS» (Как есть) и спроектировал целевой процесс «TO-BE» (Как будет) в нотации BPMN 2.0. Выделил три дорожки взаимодействия: Оператор ➡️ MES-система ➡️ Инженер по качеству.
Разработка структуры данных
Продумал и зафиксировал состав полей электронного Акта несоответствия (автозаполнение ID изделия, привязка к номеру партии сырья, стадийность процесса, справочник типов дефектов лазерных диодов).
Проектирование логики (Use Cases)
Разработал детальные сценарии использования системы (UML Use Cases). Прописал основной успешный сценарий и альтернативные сценарии (например, защиту от отправки формы с незаполненными обязательными полями).
Прототипирование интерфейса
Создал в Figma кликабельный макет формы для оператора. Сделал интерфейс максимально простым (крупные кнопки выбора дефекта из справочника, поле для быстрой загрузки фото дефекта с измерительного микроскопа).
Постановка задач и сопровождение
Подготовил техническое задание (ТЗ) для команды разработки, участвовал в приемочном тестировании (UAT) готового функционала.
Итоги и Бизнес-эффект

  • Защита от ошибок

    100 %
    Создан единый dashboard мониторинга для 50+ единиц критически важного оборудования завода.
  • Скорость обнаружения и реакции
    до 2 минут
    Время фиксации отклонений в работе станков сократилось с нескольких часов до 2-х минут за счет автоматической потоковой передачи данных.
  • Время незапланированных простоев
    на 18 %
    Снижен простой критически важного оборудования благодаря своевременному переходу на предупредительное техническое обслуживание.